КамАЗ оптимизировал испытания раздаточных коробок на заводе двигателей
Автогигант КамАЗ продолжает планомерную работу по оптимизации производственных процессов на своих мощностях. Как сообщает издание «Движок», очередным шагом в этом направлении стала модернизация оборудования на заводе двигателей, которая позволила существенно сократить временные затраты на одном из важных этапов сборки.
Речь идет об усовершенствовании стендов, предназначенных для испытания раздаточных коробок. Проблема, с которой столкнулись инженеры, заключалась в особенностях проверки агрегатов, оснащенных насосом гидроусилителя руля (ГУР). Ранее полная диагностика работоспособности такого узла была возможна только после его монтажа непосредственно на раму будущего автомобиля.
Такой подход создавал определенные трудности. В случае выявления какого-либо дефекта или отклонения в работе насоса ГУР уже на собранной машине, приходилось тратить значительное время на демонтаж, замену и повторную установку всего агрегата. Это не только замедляло конвейер, но и требовало дополнительных трудозатрат, что в условиях массового производства является критичным фактором.
Для решения этой задачи специалисты предприятия предложили простое и эффективное решение. В конструкцию существующих испытательных стендов был интегрирован дополнительный насос. Это позволило проводить полную проверку всей раздаточной коробки в сборе, включая функциональность гидроусилителя руля, еще до ее отправки на главный сборочный конвейер.
По словам Алмаза Ясавиева, заместителя начальника цеха по технической части, инициатива по доработке стендов возникла как прямой ответ на конструктивные изменения в самих раздаточных коробках. Теперь вся проверка проходит в одном месте, что исключает потерю времени и повышает общую эффективность производственной линии. Важно отметить, что обновленные стенды универсальны - они позволяют тестировать все типы раздаточных коробок, выпускаемых заводом, как с насосом ГУР, так и без него.
Это локальное, на первый взгляд, улучшение является частью большой стратегии КамАЗа по повышению качества продукции и оптимизации внутренних процессов. Подобные нововведения позволяют не только ускорить сборку, но и выявлять потенциальные неисправности на самых ранних стадиях, что в конечном итоге положительно сказывается на надежности готовых грузовиков, сходящих с конвейера в Набережных Челнах.